改性沥青设备

改性橡胶沥青生产设备
改性橡胶沥青设备是我公司设计制造的先进改性沥青设备，主要功能模块包括:基质沥青快速升温:橡胶粉称重和上料:基质沥青泵送和计量: 橡胶粉与基质沥青快速混合:泵送至胶体磨;胶体磨对聚合物的剪切、研磨:改性沥青发育:稳定剂的计量和添加:成品储存和发料:生产尾气净化处理:全自动和手动操作控制系统等。
主要设备的功能:
(1)改性剂提升计量设备:袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定质量后，倾斜螺旋输送机才能启动，将橡胶粉送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，最后送入A、B配料罐;
(2)智能基质沥青流量计:将沥青生产温度下的密度和配料的质量输入计算机，沥青累计质量达到设定值时，基质沥青泵停机，通向已充满沥青配料罐的进油阀关闭，尔后，空的配料罐进油阀门打开;
(3)配料罐:配有液位传感器、温度传感器、现场温度表、立式搅拌器，具有加热保温能力:基质沥青与改性剂计量后，首先在此搅拌混合;
(4)剪切胶体磨:对在配料罐中新配的改性剂和基质沥青的混合浆料，进行-遍剪切后输送到溶胀罐:经过一段时间的溶胀后即成为成品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产质量和效率的关键设备，主要对改性剂进行细化，又有- -定的泵送能力;
(5)成品发育罐:罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于1 ~ 2h的发育时间内产量，并考虑必要的储备量保证施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中，进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果:稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度， 才能充分反I， 形成化学键合,在沥青混合料中形成网状体系， 发挥改性沥青的优良路用性能;
(6)橡胶粉助溶剂储存添加装置:当基质沥青与改性剂相溶性差时，可以在配料的同时添加-定量的助溶剂;
(7)控制系统:采用了编程序控制器控制系统和PC计算机管理系统，承担着温度、流量压力、液位、质量等生产工艺状态参数的采集、处理、控制、执行功能，可以设定、修改、储存配方，实现自动化生产;
(8)沥青管道系统:管道用输送流体用无缝钢管(GB/ T81 63-- -2008)制作， 用50rnm厚岩棉保温，阀门是导热油保温耐热电控气动蝶阀，自动阀门的开闭由控制系统控制;
(9)加热保温系统:由燃煤导热油炉供热，接触沥青的装置都要用导热油加热保温，同时沥青和系统的温度也是生产的重要指标和条件;
(10)气动系统:空压机为压力气源，按生产工艺流程的要求，接受控制系统指令,驱动沥青气动蝶阀开启和关闭。